STL: различия между версиями
inter>Vmalukh New page: STL (STereoLitorgaphy) – an open file format, designed by 3D Systems as the original software format for stereolitography (rapid product prototyping based on its geometric model)... |
ru>Vmalukh Нет описания правки |
||
Строка 1: | Строка 1: | ||
STL ( | STL (от STereoLitorgaphy, стереолитография) — открытый формат файлов, разработанный компанией [[3D Systems]] как исконный формат ПО для [[стереолитография|стереолитографии]] (процесса [[быстрое прототипирование|быстрого прототипирования]] изделия по его [[геометрическое моделирование|геометрической модели]]). Файл в формате STL сохраняет [[мозаичная модель|мозаичную (фасетную) модель]] поверхности, аппроксимированную треугольными гранями. STL-файлы могут быть как текстовыми, так и бинарными. В настоящее время STL поддерживается во многих [[САПР]] и используется не столько для целей быстрого прототипирования, сколько в качестве нейтрального формата [[обмен данными САПР|обмена геометрическими данными]]. | ||
[[ | STL- также сокращенное название самой технологии '''лазерной стереолитографии'''. Термин введен в обращение К. Халлом, основавшим в 1986 году корпорацию [[3D Systems]] по производству данного оборудования. Процесс изготовления включает в себя: | ||
*Фотополимеризующуюся композицию заливают в ванну и помещают в эту же ванну платформу способную передвигаться в вертикальном направлении на глубине равной толщине слоя. | |||
*Ультрафиолетовый лазер сканирует слой полимера, отверждая полимер по форме поперечного сечения. | |||
*Платформу опускают на толщину одного слоя и проводят новое сканирование поверхности. Так повторяется до момента получения готовой детали. | |||
*Для окончательного отверждения выполняют дополнительное отверждение. Это необходимо потому. Что в каждом слое могут остаться жидкие участки. Поскольку размер луча лазера конечен, то процесс можно сравнить с закрашиванием фигуры шариковой ручкой. | |||
Метод является одним из самых популярных, но применим если деталь имеет вырез снизу требуется создание поддерживающих структур. В результате у готового изделия шероховатость поверхности без какой-либо обработки не превышает 100 мкм. Отвержденная ФПК легко полируется. Прочность готовых деталей сравнима с прочностью изделий из отвержденных эпоксидных смол. Готовые модели выдерживают нагрев до 100ْС без изменений формы и размеров. | |||
[[category:Термины и понятия]] | |||
[[category:Форматы файлов]] | |||
[[category: Быстрое прототипирование]] |
Версия от 11:19, 19 июля 2010
STL (от STereoLitorgaphy, стереолитография) — открытый формат файлов, разработанный компанией 3D Systems как исконный формат ПО для стереолитографии (процесса быстрого прототипирования изделия по его геометрической модели). Файл в формате STL сохраняет мозаичную (фасетную) модель поверхности, аппроксимированную треугольными гранями. STL-файлы могут быть как текстовыми, так и бинарными. В настоящее время STL поддерживается во многих САПР и используется не столько для целей быстрого прототипирования, сколько в качестве нейтрального формата обмена геометрическими данными.
STL- также сокращенное название самой технологии лазерной стереолитографии. Термин введен в обращение К. Халлом, основавшим в 1986 году корпорацию 3D Systems по производству данного оборудования. Процесс изготовления включает в себя:
- Фотополимеризующуюся композицию заливают в ванну и помещают в эту же ванну платформу способную передвигаться в вертикальном направлении на глубине равной толщине слоя.
- Ультрафиолетовый лазер сканирует слой полимера, отверждая полимер по форме поперечного сечения.
- Платформу опускают на толщину одного слоя и проводят новое сканирование поверхности. Так повторяется до момента получения готовой детали.
- Для окончательного отверждения выполняют дополнительное отверждение. Это необходимо потому. Что в каждом слое могут остаться жидкие участки. Поскольку размер луча лазера конечен, то процесс можно сравнить с закрашиванием фигуры шариковой ручкой.
Метод является одним из самых популярных, но применим если деталь имеет вырез снизу требуется создание поддерживающих структур. В результате у готового изделия шероховатость поверхности без какой-либо обработки не превышает 100 мкм. Отвержденная ФПК легко полируется. Прочность готовых деталей сравнима с прочностью изделий из отвержденных эпоксидных смол. Готовые модели выдерживают нагрев до 100ْС без изменений формы и размеров.