Редактирование: Бережливое производство

'''Бережливое производство''' (иначе – стройное, рачительное, лин производство; от английского lean production) – одна из самых популярных систем современного менеджмента. Принципы бережливого производства строятся на сокращении всевозможных издержек, за счёт чего компания имеет возможность получить дополнительную и немалую прибыль.


Стройное производство пришло из Японии, став одним из ярких примеров японского чуда. Разработанная Тайити Оно в компании Toyota, может называться производственной системой Тойота (английская аббревиатура TPS). Американец Джон Крафчик, исследовав эту систему, ввел термин «lean production».


'''Принципы бережливого производства'''

# Определение ценности товара или услуги для потребителя. Спросите у заказчика (конечного потребителя), что он хочет. Возможно, именно это убережет вас от излишних действий и затрат. Этот принцип бережливого производства благополучно перекочевал в маркетинг, являясь краеугольным камнем маркетинговой концепции.
# Определение потока создания ценности. После определения всех этапов создания товара или услуги, анализируют действующую систему производства и устанавливают, где в действительности создается ценность для клиента, какие этапы можно сократить или даже удалить из процесса.
# Борьба с потерями. Потери – это все действия, которые не создают ценности. Потери отличаются от затрат и издержек, бываю скрытые и видимые. Определить их наличие и влияние на создание ценности можно «зная их в лицо»: запасы, перепроизводство, дефекты, лишние движения людей и перемещения материалов, ожидания, излишняя обработка и неиспользованный творческий потенциал сотрудников.
# Обеспечение непрерывности потока создания ценности. Сырьё и полуфабрикаты должны передаваться между рабочими местами непрерывным потоком, не партиями, а по конвейеру или используя специализированные производственные ячейки. 
# «Вытягивание» производства. Каждая операция производится только в том случае, если её результат можно немедленно использовать/продать. При этом продукцию «вытягивает» заказчик, а не навязывает изготовитель. Основной инструмент бережливого производства на этом этапе – методика «точно во время» (по-японски «канбан», по-английски «just in time»). 
# Постоянное совершенствование (по-японски «кайдзен»). Удалив все не приносящие ценность потери, наладив безостановочное производство и реализовав гибкие технологии, руководство предприятия с удивлением может обнаружить, что выявились новые потери и остановки, ранее не замеченные на фоне глобальных проблем. 

'''Инструменты бережливого производства'''

Для практического внедрения бережливого производства используются различные инструменты. Вот некоторые из них:

*[[5S]] (русский вариант – 5С): сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование - оптимальная организация рабочего места. 

*[[Кайдзен]]: непрерывное совершенствование. Одно из самых популярных японских слов в мире; о нём написано много книг. Но в сущности это философия, поэтому легче всего овладеть этим инструментом бережливого производства, посещая семинары, тренинги, форумы соответствующей тематики.

*[[Канбан]]: метод «точно во время». 

*быстрая переналадка ([[SMED]]): гибкое производство за считанные минуты. 

*[[пока-ёкэ]]: «защита от дурака»: предусматривает построение процесса таким образом, чтобы исключить саму возможность ошибки.  

[[category:Термины и понятия]]

[[category:Lean]]